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6：植绒内托：是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。
7：抗静电托盘：是一采用特殊材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。
8：吸塑模具：吸塑生产用的模具，成本低的是石膏模，其次是电镀铜模，贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。
9：吸塑成型：就是我们常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料。
10：吸塑裁切：吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。
吸塑包装加工领域，吸塑成型被认为是一种具有很大发展潜力的加工方法。它采用模塑成型，适合塑料包装各领域。全自动正负压吸塑机也是一种需要熟练操作与经验的加工设备。如今，通过模拟过程与必要的技术，吸塑成型已经发展成为在技术上可控的，并且可重复的一种加工方法。
全自动正负压吸塑机制品具有价格低廉、生产、形状及色彩选配自由、耐腐蚀、重量轻和对电的绝缘性能等优点，在文具、玩具、日常用品、五金交电、电子产品、食品、化妆品等产品的包装，现已发展到广告牌、汽车、工业配件、建材、安全帽、洗衣机和冰柜内衬、周转箱及农业用品等产品的应用。
吸塑包装在生产过程中，吸塑不成形是指材料形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品。吸塑机吸塑形状的改变，原因可能有以下几个方面：
1、片材加热温度太低。具体改善方法为：
(1)调整(延长)加热时间。
(2)提高电炉温度。
(3)检查电炉是否损坏(部分)。
2、吸塑机真空眼堵塞。具体改善方法为：
(1)检查真空眼是否堵塞，真空孔是否足够。
(2)将模具表面真空眼重新钻孔，保持畅通。
3、吸塑机真空不够。具体改善方法为：
(1)增大抽真空时间。
(2)换用较强功的真空泵。
(3)检查模具是否漏气，密封是否良好。
4、上模配合不当(未压到位)。具体改善方法为：
(1)仔细观察上模压下来，查看不到位的位置，检查助吸是否恰当。
(2)加快上模下降速度。
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