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吸塑包装折叠加热设备
热塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型过程，主要工序之一就是片材加热。电加热的持续时间和质量取决于加热器的结构，辐射表面后温度传热的热惯性，加热器间的距离，辐射能吸收系数，加热器表面的特性以及材料的热物理性能。常用的加热器有电加热器、晶体辐射器和红外线加热器。
折叠真空设备
真空系统由真空泵、储气罐、阀门、管路以及真空表等组成，在真空成型中常采用单独机型真空泵，此种泵的真空度应达到0.07~0.09 Mpa(520mmHg)以上。储气罐一般是用薄钢板焊接的圆柱形箱体，底是椭圆形的。蓄气罐的容量至少应比成型室的容量大一半。真空管路上，必须装有适当的阀门，以控制真空窄容量。
真空泵的转动功率由成型设备的大小和成型速度决定，较大或成型速度较快的设备常用大至2-4KW的。真空中央系统的大小视工厂具体生产和发展的要求而定。
吸塑包装行业从20世纪40年代发展开始已经成为加工包装材料的的方法之一，需求刺激发展，单模吸塑机厂家也是跟随这市场的供求及价格的变化不断的发展起来，同时也受整体市场的影响吸塑包装市场也发生了变化。
单模吸塑机产品特点：
1、单模具吸塑，模具制作省工省料，直接把亚克力板放在机器内的模具上面，加热、软化、吸塑、冷却、一次自动成型。
2、制作模具时可省工省料，不受到阴阳模具的制约做出的塑料制品没有压的痕迹，灯箱或字的边缘圆滑饱满，立体感强。
3、模具定位简便，准确，可做超小字，无废品。
4、自动化程度高：加温—自动恒温—自动密封—自动吸塑—自动冷却—自动停温—自动停止吸塑。
近，部分吸塑外壳加工企业引入了高精度的加工设备，对规划和制作进行技能改造，使我国的吸塑制作技能上了一个台阶。这不只满意规划的要求，并且周期大大缩短，为产品更新换代创造了有利条件。
吸塑包装盒现在是市场上 受欢迎的一种。现在每个人的经济水平都很高，所以他们经常购物。现在有各种各样的产品，所以要想成功，良好的包装是必要的。在这种情况下，吸塑包装盒诞生了。那么，吸塑包装盒真的实用吗？
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