吹塑成型技术是仅次于挤出成型、注塑成型的第三类塑料成型方法,可生产具有复杂、不规则形状的中空制品。近年来,不仅小型饮料用PET瓶使用量急增,工业用大型吹塑成型制品需求也在增加。特别是汽车用大型吹塑零部件的广泛应用,促进了吹塑成型加工技术的发展。
多层吹塑是用几种塑料以恰当方法制得多层复合型坯,然后用一般吹塑工艺成型的。层吹塑是引进一层或几层具有低渗透性的聚合物,以改进制品的耐溶剂性或透气性等。
聚乙烯异形件是热塑性工程塑料。它综合了所有塑料的优越性能异形件厂家,具有耐磨损、耐冲击、耐化学腐蚀、自身润滑、抗低温磨损系数小、重量轻、吸能、耐老化、阻燃、抗静电等优良性能。超高分子量聚乙烯板耐磨损性能居塑料,且分子量越大,材料的耐磨性和抗冲击性越高;2、超高分子量聚乙烯板的冲击强度是现有塑料中的高值,即使在70℃时仍有相当高的冲击强度;3、自润滑;
什么样的模具更适合吸塑托盘?
吸塑托盘用什么样的模具比较合适,要分几种情况来判断。如果是客户次打样,可以选择便宜的石膏模或者木模。如果是批量生产,一定不能用上述模具,因为加工几次就会损坏。我们建议使用铜模或铝膜。铜模价格适中,适合批量生产大货。铝膜精度更高,产品可供选择。
这些吸塑模具的成本、周期和适用范围不同
一、石膏模。材料为石膏粉,易于制作和修改。一般单个模具只需要1~3天,成本低。由于易碎,散热困难,石膏模具一般用于有样品时手工制作样品,不用于生产。
二、代木模。材料为木材,材料成本高(大小为500*500,约合4.5元/MM),需要数控加工,生产周期短,一般几小时,易于打磨和打孔。材料也比较脆,适合3D图档打样,不用于生产。
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