下面分享一下吸塑包装厂常用的四道工序。
吸塑裁切:吸塑成型后的塑料产品,经过冲床,将大张的片材用刀模分切成单个产品。也叫下料,裁断,模切等。
吸塑折边:吸塑包装品中有一种叫插卡包装,需要将泡壳的三个边用折边机折到背后,以便在下一道封装工序中,将纸卡插入折边内,形成插卡包装。
吸塑划痕:吸塑成品上特别是透明泡壳上带有划伤的痕迹,如果痕迹太长,太大,泡壳就成了次品,无法用于包装。
吸塑拉线:吸塑成型生产时产生的一些不应有的线条突起,需要重新修改模具和增加额外的压力模具来解决。
吸塑模具挑选
吸塑包装模具通常是石膏模、铝模以及电镀模三种。
石膏模:将半湿的石膏雕刻成型,再进行烘干做成模具,石膏模的成本低,且容易修改,但是石膏模的精度不是很高,外表不够光滑,还容易碎,所以基本用来打样,小批量的生产吸塑模具。
电镀模:在石膏做成小样的基础上,电镀一层外壳作为电镀铜模,其成本高于石膏模,但是其外表比较光滑耐用,所以也是较为常见的一种吸塑模具。
铝模:用铝锭利用机械进行加工制成。铝模的精度较高,外表比较润滑且耐用,但是其价格较为贵,一般使用在精度比较高的吸塑产品。
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